液壓板料折彎機日常操作及維護規程:

1. 嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。
 
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7．根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。

8．調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

9．兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源。

10．不作單邊及單點的負荷工作。

11．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

12．不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

13．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

14．折彎時具體操作步驟如下： 

一、安裝上、下模：

①檢查設備，根據產品的形狀、厚度、尺寸的要求選擇對應的上下模進
行安裝；
②利用內六角扳手和內六角螺絲將上模緊固在上行程固定板上；
③松開定位以及下模夾緊裝置，調節下模與上模對應（此時不可緊固下模）。

二、行程調節：

①點動腳踏開關將上模向下點動；
②當上模與下模距離接近于｛t+（5-10mm）｝
（t板料厚度）時，調節折彎機背后的行程控制器，使當前位置為上模行 程 下死點；
③腳踩腳踏開關退回上模到上止點，按住行程微調下移開關使上模下移大于｛t+（5-10mm）｝，點動腳踏開關使上模下移與下模凹槽完全研合，此時用下模鎖緊裝置將下模鎖緊；④腳踩腳踏開關將上模向上退回；

三、試模折彎：

①將與折彎加工的同等厚度板廢料放在下模凹槽上面；
②腳踩腳踏開關將上
模下移對材料進行折彎。調節行程微調開關使材料折彎的角度滿足圖紙技術要 求；
③腳踩動腳踏開關使上模退回到上止點。

四、調節定位：

①根據圖紙及工藝要求，確定折彎高度尺寸h；
②通過折彎高度尺寸來調節
定位，直到折彎出來的工件高度滿足圖紙要求；
③調節定位方法之一：
a.測量出下模凹槽中心至下模外邊緣距離L；
b.利用游標卡尺及定位調節開關調節邊緣到定位器的尺寸=L+h。

五、檢測：

取出工件查看折彎角度及尺寸是否滿足圖紙技術要求，若不滿足則繼續試模、調節定位直至折彎出來的工件角度滿足圖紙要求。

六、擺放工件：

①用手將工件放在下模上，前端靠緊定位；
②手托著工件，人與工件的距離
保持一臂距離左右；
③工件較大時需2人或多人協助折彎。

七、折彎：

①用腳踩動腳踏行程下降開關；
②因上下模閉合手托著隨工件兩端會向上慢慢翻
起（注意不要劃傷手）；
③當上模到下止點后，用腳踩動腳踏行程上升開關至上止點；
④取下工件放置；
⑤若是批量折彎步驟同上。 


八、折彎結束：

①將上模降到下止點；
②斷開電源；③清理現場。 


15．正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。 

16．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 

17．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。 

18．最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。 

19．機床工作時，機床后部不允許站人。 


20．嚴禁單獨在一端處壓折板料。 

21．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。 

22．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免
損壞機床。 

23．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。 

24．發生異常立即停機，檢查原因并通知有關人員及時排除故障。
 
25．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 

26．完工后，先退出控制系統程序，后切斷電源，清理工作場地。